石材反碱问题绝大多数是因为在施工前没有做防护处理导致的，在一段时间内水是源源不断上升至石材表面

带水蒸发后，一些盐碱物质就停留在了石材表面，停留在石材表面的碱盐物质跟石材发生化学反应

可以危及到石材表面的光泽度。

 

防范举措

针对返碱现象的成因，可以相应从切断返碱的途径，减少Ca（OH）2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施，进行预防。

（一）施工前准备

1.设计上考虑消除返碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。

2.施工前要充分考虑可能发生碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。

3.有关材料应先检验后使用，不但要求外观、尺寸合格，其物理性能指标也要合格。

（二）使用防碱背涂剂

1.石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂。无背涂处理，返碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。

2.在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

（三）减少Ca（OH）2、盐等物质生成

1．户外铺装可采用水泥基商品胶粘剂（干混料），它具有良好的保水性，能大大减轻水泥凝结泌水。

（四）对材料的控制和处理

1、对石材的界面进行防护

对石材的背面及侧面进行防护，涂刷防护剂，便所涂防护剂渗入石材表层内，形成一封闭屏障，阻止砂浆中的水分、碱的析出。

其具体方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍防渗封闭剂，涂刷时要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍，两遍涂刷方向应垂直。

2、表面的防护

对于大理石或户外毛面花岗石，则采用表面防护剂，其作用是密封石材结构之间的空隙，从而达到防水、防污染、防侵蚀的目的。

3、对水泥有关指标的控制

三氧化硫的含量不得超过3.5%，碱的含量不得超过0.6%。

（五）治理办法

天然石材铺装一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透到石材里面（渗出石板表面的可以清除）

很难清除。

1.减少可溶性物质

a. 选用低碱水泥。降低水泥中碱含量，可直接减少可溶性盐碱的含量。

b. 优先选用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合水泥。这类水泥中水泥熟料的含量较普通硅酸

盐水泥中少，产生Ca(OH)2量也较少。

c. 当只有普通硅酸盐水泥时，可掺加一定量的粉煤灰、矿渣、火山灰、硅灰等活性矿物掺合料。使用活性矿物掺合料具

有降低混凝土渗透性和消除碱的双重作用。其中，硅灰效果最好，还能提高强度，但成本相对高。掺加粉煤灰、矿渣和

火山灰可以降低成本，同时也会降低混凝土早期强度。采用多种掺合料复掺、发挥掺合料的协调效应，最终效果会更好。

d. 加强混凝土的养护。事实上，只要有良好的养护条件，提高混凝土周围的空气湿度，使混凝土干燥速度放慢，空气

中的CO2就有足够的机会从混凝土的微孔中进入内部，并与处在溶解状态Ca (OH)2

发生反应，生成CaCO3停留在混凝土内部，这样，混凝土干燥过程中蒸发的只是水分，Ca(OH)2就不会被带出表面

从而达到预防泛碱的目的。

2.阻止水的侵入

a. 提高混凝土致密性。泛碱往往产生在混凝土制品不密实和填充差孔隙率较大的结构表面。提高制品的致密性对改

善孔隙结构、根除水的浸入极为重要。采用合理的混凝土配合比、高效减水剂、降低水灰比和科学的养护方法，就

能减少结构内孔隙和毛细孔直径，使结构内部十分致密和表面坚实紧密，切断可溶性物质的迁出通道，阻止盐碱的

形成。

b. 表面防水处理。表面防水处理就是在饰面上涂刷能形成防水层的物质，堵塞毛细孔，形成一层憎水层，使水难以浸

入，同时可溶性物质不能析出。

c. 整体防水处理。就是在拌制混凝土时掺入防水剂，使混凝土内部及表面均匀分布防水薄膜，从而达到防水目的；

d. 填缝处理。石材必须离缝铺贴，缝宽不小5mm填缝采用防水胶密封，使水不能通过石材间的缝隙浸入。

防止返碱出现的最关键点——在贴面时不要石材不要空鼓，一定要将砂浆填满。

对于地面铺装，一般使用干硬性水泥砂浆即可避免泛盐的问题。